Компания Тетра Пак представила Tetra Lactenso® Aseptic с использованием технологии OneStep

На выставке пищевых технологий Anuga FoodTec компания Тетра Пак представила свое асептическое производственное решение Tetra Lactenso Aseptic с использованием технологии OneStep, которая позволяет трансформировать производство ультрапастеризованного молока в единый высокопроизводительный процесс.

Технология OneStep устраняет необходимость в предварительной пастеризации и промежуточном хранении сырого молока. В рамках единого непрерывного процесса сырое молоко подвергается предварительному нагреву, очистке, сепарации, нормализации и гомогенизации. Затем молоко проходит высокотемпературную обработку и охлаждение за счет регенерации, прежде чем поступить в две асептические буферные емкости. По сравнению с традиционным способом производства, это позволяет сократить время обработки до нескольких часов и снизить операционные затраты до 50%,

Инновационность технологии OneStep состоит в том, что она объединяет в себе тепловую обработку, сепарацию и нормализацию, что значительно упрощает и ускоряет процесс производства.

Помимо сокращения времени, необходимого на обработку сырого молока, технология OneStep также включает в себя асептическое буферное хранение, что позволяет осуществлять полностью автоматизированную и непрерывную высокотемпературную обработку с меньшим количеством производственных этапов.

«Весь процесс в целом гораздо эффективнее, нежели традиционные решения. Он позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы и сократить воздействие на окружающую среду, –  говорит Бенгт Элиассон, менеджер позразделения Dairy Aseptic Solutions, Тетра Пак. – А поскольку при этой технологии требуется гораздо меньше оборудования и производственных площадей, капитальные затраты также снижаются».

Tetra Lactenso Aseptic с использованием технологии OneStep позволяет сократить потребление энергии более чем на 40%, объем сброса сточных вод почти на 40% и снизить потребление воды на 60%. По оценкам, это поможет сократить углеродный след всего процесса производства приблизительно на 40%. Кроме того, оптимизированный производственный процесс позволяет снижать потери продукта на 33% по сравнению с традиционными системами высокотемпературной обработки молока.

Благодаря способности изменять жирность производимого молока без остановки производства (и перерабатывать молоко с различным содержанием жира в одно и то же время) технология OneStep обеспечивает гибкость асептической линии, что позволяет проводить эффективное планирование производства и максимально использовать упаковочные машины.

«На выставке Anuga FoodTec мы представили наше решение Tetra Lactenso Aseptic, продемонстрировав нашим заказчикам возможность оптимизировать процесс производства ультрапастеризованного молока, позволяя максимально улучшить как качество продукции, так и ее безопасность, благодаря соблюдению гигиенических стандартов для всех частей системы и возможности полностью отслеживать и контролировать работу линии», - прокомментировал Бенгт Элиассон



Оборудование, входящее в состав Tetra Lactenso Aseptic с использованием технологии OneStep:

•    Силосные танки для сырого молока - для приемки сырого молока.
•    Tetra Therm Aseptic Flex – модуль для ультрапастеризации, объединяющий высокотемпературную обработку с сепарированием и нормализацией. Он разработан таким образом, чтобы удовлетворить конкретные потребности каждого производителя молочной продукции. При этом у него самое низкое потребление энергии и самый высокий уровень эксплуатационной готовности на рынке, а также низкие потери продукта и полный контроль, обеспечивающий высокую эффективность и безопасность производства пищевых продуктов.
•    Tetra Spiraflo – трубчатый теплообменник с высоким уровнем регенерации энергии, что помогает снизить энергопотребление. Теплообменник оборудован уникальной защитной системой Floating Protection System, а также системой поглощения термической нагрузки, повышающей безопасность продукта и эффективность производства.
•    Tetra Centri AirTight Eco – первый и единственный в мире герметичный сепаратор с прямой передачей. Он обеспечивает высокую эффективность сепарирования, повышает качество продукции и гибкость производства. Кроме того, позволяет снизить расходы и воздействие на окружающую среду за счет сокращения энергопотребления на 35%.
•    Tetra Alfast – встроенный модуль нормализации молока и сливок с функцией SpotOn, предотвращающей отклонения жирности конечного продукта путем постоянного контроля жирности молока в асептическом танке.
•    Tetra Alex – гомогенизатор с высокой производительностью, что позволяет уменьшить затраты на электроэнергию. Он включает инновационное устройство гомогенизации HD EnergyIQ – самое высокопроизводительное из представленных на рынке. Оно обеспечивает тот же уровень качества продукта, что и традиционные устройства, но при более низком давлении, что означает сокращение расходов и воздействия на окружающую среду.
•    Tetra Alsafe – танки асептического хранения, которые гарантируют высокое качество продукта и одновременно – гибкость производственной линии, позволяя подачу продукта на упаковочные линии в режиме 24/7, а также возможность быстрого изменения жирности продукта без останова производства, возможность одновременной обработки молока разной жирности, выполнения безразборной мойки стерилизатора без останова упаковочных автоматов, а также выполнения автономной безразборной мойки упаковочной линии, независимо от других линий.
•    Tetra FlexDos – гибкая система асептического дозирования, которая позволяет производителям выпускать молочные продукты, содержащие различные добавки.
•    Tetra Alcip – интеллектуальный модуль безразборной мойки (CIP) для быстрой, безопасной и высокоэффективной мойки оборудования на линии. В модуле реализованы новые интеллектуальные функции, которые позволяют снизить потребление воды, повысить точность концентрации моющего средства и гарантировать надежный и безопасный результат. Кроме того, Tetra Alcip помогает сократить время простоев и уменьшить количество «узких мест», одновременно обеспечивая максимальную эффективность; модуль сокращает потребление воды на 21%, а моющего средства – на 7%.